一、項(xiàng)目情況：
浙江汽車配件有限公司成立于2005年占地面積公司占地面積10000平方米，現(xiàn)有員工近1000人，主要生產(chǎn)汽車零部件及配件生產(chǎn)銷售；廢舊汽車零部件再制造。
二、廢氣情況：
1、廢氣來源主要是：8個(gè)噴漆柜產(chǎn)生的噴漆有機(jī)廢氣；
2、廢氣主要成分：笨、甲苯、二甲苯其他有機(jī)氣體等；
3、廢氣風(fēng)量：20000Nm3/h；
4、廢氣濃度：≤300mg/m3左右；
5、廢氣溫度： 40℃常溫；
6、計(jì)工作時(shí)間：可滿足24h連續(xù)運(yùn)行；
7、設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)：符合GB162897-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二級；
8、設(shè)計(jì)工程范圍：廢氣處理設(shè)備（不含現(xiàn)場廢氣收集）；
三、有機(jī)廢氣處理工藝選擇說明

有機(jī)廢氣治理，是指用多種技術(shù)措施，通過不同途徑減少有機(jī)溶劑用量或排氣凈化以消除有機(jī)廢氣污染，有機(jī)廢氣污染源分布廣泛，為防止污染，除減少有機(jī)溶劑用量以減少有機(jī)廢氣的產(chǎn)生和排放外，排氣凈化是目前切實(shí)可行的治理途徑；
常用的方法有吸附法、吸收法、燃燒法、冷凝法、生物法等，選用凈化方法時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)先選用費(fèi)用低、耗能少、無二次污染的方法，盡量做到化害為利，充分回收利用成分和余熱；
吸附法是利用吸附劑的吸附功能使有機(jī)廢氣吸附留在固體表面，由于固體表面上存在著未平衡未飽和的分子引力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面；利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大面積的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達(dá)到凈化目的；
吸附劑是能有效地從氣體或液體中吸附其中某些成分的固體物質(zhì)，吸附劑一般有以下特點(diǎn)：大的比表面、適宜的孔結(jié)構(gòu)及表面結(jié)構(gòu)；對吸附質(zhì)有強(qiáng)烈的吸附能力；一般不與吸附質(zhì)和介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；制造方便，容易再生；有良好的機(jī)械強(qiáng)度等，氣體吸附分離成功與否，極大程度上依賴于吸附劑的性能，因此選擇吸附劑是確定吸附操作的首要問題。常用的吸附劑有以碳質(zhì)或煤質(zhì)為原料的各種活性炭吸附劑和金屬、非金屬類氧化物吸附劑，本設(shè)備采用顆粒狀活性炭，此活性炭在結(jié)構(gòu)上屬于微晶碳，不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細(xì)孔，是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大，吸收效果好，這種活性炭不僅有很大的表面積，而且炭粒中還有更細(xì)小的孔——毛細(xì)管，這種毛細(xì)管具有很強(qiáng)的吸附能力，由于炭粒的表面積很大，所以能與氣體（雜質(zhì)）充分接觸；
活性炭吸附飽和以后采用蒸汽對其進(jìn)行脫附，由于采用微孔結(jié)構(gòu)活性炭，所以在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須要進(jìn)行預(yù)處理，否則，廢氣中的微小顆粒物及粘性物進(jìn)入活性炭吸附裝置會(huì)造成活性炭“堵死”，甚至使活性炭失效；
綜合上述：選用蜂窩狀活性炭吸附裝置的優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）設(shè)備凈化效率高、脫附時(shí)無二次污染；
（2）吸附劑可重復(fù)使用、運(yùn)行成本低；
（3） 整套設(shè)備自動(dòng)化程度高、運(yùn)行安全可靠；
（4）設(shè)備處理能力無局限性，可處理幾千至幾十萬等不同風(fēng)量的有機(jī)廢氣；
（5）設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎，可與其他設(shè)備組合處理有機(jī)廢氣；
（6） 采用新型吸附劑—顆粒狀活性炭，此活性炭與傳統(tǒng)活性炭相比，具有阻力低、使用壽命長、凈化效率高等優(yōu)點(diǎn)；
脫附設(shè)備—采用高溫蒸汽進(jìn)行脫附，脫附出來的氣體再經(jīng)過冷凝回收；
四、噴漆廢氣活性炭吸附脫附RCO工藝流程 1、有機(jī)氣體凈化系統(tǒng)組成：活性炭吸附箱、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、蒸汽脫附冷凝回收裝置、主引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、電控系統(tǒng)等組成。
2、吸附氣體流程：待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)活性炭吸附床，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機(jī)物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排向大氣。
3、脫附氣體流程：脫附系統(tǒng)主要是與吸附器相連的飽和水蒸汽調(diào)節(jié)與分配系統(tǒng)。吸附后的吸附材料通過自力式調(diào)壓閥減壓后的蒸汽使其增溫，將吸附濃縮在活性炭纖維層上的重芳烴脫附下來，同時(shí)依靠蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機(jī)溶劑的混合蒸汽吹出，送入回收系統(tǒng)。
4、干燥降溫：當(dāng)脫附完成后，吸附劑活性炭纖維層的溫度很高、濕度很大，不利于接下來進(jìn)行的吸附過程，所以要用新鮮冷空氣對其進(jìn)行吹掃，達(dá)到對活性炭纖維吸附劑的降溫和干燥的目的，使活性炭纖維恢復(fù)最佳吸附能力。
5、有機(jī)溶劑回收：回收系統(tǒng)是由冷凝器、分離裝置和深冷卻器等組成的系統(tǒng)。經(jīng)過脫附的含有水蒸氣和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝之后變成了混合液體流入特別設(shè)計(jì)的分離裝置。吸附器底部流出的冷凝液經(jīng)過深冷卻器降溫后也流入分離裝置，使不溶于水的二氯甲烷與水分離；分離出來的二氯甲烷泵入客戶的溶劑儲(chǔ)槽，加以回收利用。由于采用了深冷卻器，分離溫度很低，分離后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，可以直接排入化學(xué)污水管道。