涂裝廢氣處理技術(shù)方案，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)時產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業(yè)中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發(fā)生源為噴漆室、晾干室、烘干室。

涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層，是產(chǎn)品表面保護(hù)和裝飾采用的最基本的技術(shù)手段。

涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理——噴涂——干燥或固化，涂裝廢氣治理采用高壓風(fēng)機(jī)將涂裝廢氣抽入旋流塔內(nèi)通過N層分解機(jī)構(gòu)將涂裝廢氣中的粉塵及苯系物洗刷到循環(huán)水池內(nèi)，再通過水處理將水池中的水處理達(dá)標(biāo)。隨著涂裝技術(shù)的飛速發(fā)展，涂裝自動化生產(chǎn)有了明顯的進(jìn)步，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技術(shù)得到了應(yīng)用推廣。但是，目前涂裝所采用的還都是屬于有機(jī)溶劑型涂料。根據(jù)有關(guān)公司研究表明，涂裝廢氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，大部分的涂裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成；如果沒有得到妥善的處置，這類廢氣對人體的傷害是巨大的。

涂裝廢氣可利用沸石轉(zhuǎn)輪+CO 此工藝進(jìn)行處理，廠房收集廢氣合并后選用 “降溫+干式過濾+沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+催化燃燒”的治理工藝。即將廢氣經(jīng)過預(yù)處理后，通過沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)行吸附、濃縮、濃縮后的小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)氣體通入CO進(jìn)行催化處理，凈化后的大風(fēng)量氣體通入排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

工藝流程如下：

2)經(jīng)過預(yù)處理的廢氣首先采用初、中、高效三級過濾，過濾等級分別為 G4 、F7、 F9，以去除廢氣中粒徑 0.5um 以上的顆粒物，并保證顆粒物含量≤1mg/m3。保護(hù)沸石轉(zhuǎn)輪不被顆粒物堵塞，保證轉(zhuǎn)輪的吸附效果，并延長其使用壽命；

3) 隨后廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣濃縮成小風(fēng)量、高濃度的廢 氣，從而減少后續(xù)模塊的制造和運(yùn)行成本。在吸附區(qū)，將廢氣中的有機(jī)成分吸附去除，通過吸附風(fēng)機(jī)將干凈尾氣排入大氣。在吸附區(qū)吸附有機(jī)成分的轉(zhuǎn)輪模塊隨后進(jìn)入脫附區(qū)， 在脫附區(qū)通過脫附風(fēng)機(jī)引一股小風(fēng)量的高溫氣體(約 180~220℃) 對轉(zhuǎn)輪吸附的有機(jī)成分進(jìn)行脫附；

4) 剛脫附完成的轉(zhuǎn)輪模塊隨機(jī)進(jìn)入冷卻區(qū)，通過脫附風(fēng)機(jī)吸引一定風(fēng)量的廢氣對 進(jìn)入冷卻區(qū)的轉(zhuǎn)輪模塊進(jìn)行冷卻， 冷卻后的廢氣(90~130℃)進(jìn)入熱交換器(一級)， 與催化燃燒爐出口高溫氣體進(jìn)行熱量交換，加熱至脫附溫度(約 180~220℃)，對轉(zhuǎn)輪 即將吸附飽和的區(qū)域進(jìn)行脫附；

5) 剛脫附完成的轉(zhuǎn)輪模塊隨機(jī)進(jìn)入冷卻區(qū)，通過脫附風(fēng)機(jī)吸引一定風(fēng)量的廢氣對 進(jìn)入冷卻區(qū)的轉(zhuǎn)輪模塊進(jìn)行冷卻， 冷卻后的廢氣(90~130℃) 經(jīng)換熱器一級換熱后進(jìn)入 加熱器，經(jīng)加熱器加熱至脫附溫度，對轉(zhuǎn)輪即將吸附飽和的區(qū)域進(jìn)行脫附；

6) 脫附后的小風(fēng)量、高濃度廢氣經(jīng)換熱器二級換熱后進(jìn)入催化氧化室(CO)，換 熱器后通過加熱器對廢氣進(jìn)一步升溫， 升溫后的有機(jī)廢氣達(dá)到廢氣在催化劑作用下的起 燃溫度，然后進(jìn)入催化床層；

7) 廢氣進(jìn)入催化燃燒床， 在催化劑的作用下， 高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機(jī)成分 得到凈化， 同時有機(jī)廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進(jìn)一步升高， 凈化后的尾氣經(jīng)過兩 級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用。由于廢氣進(jìn)入 CO 前已進(jìn)行預(yù)熱，能量消耗大為減少。 熱量交換器有兩個作用： 一是對進(jìn)入 CO 的廢氣進(jìn)行預(yù)熱， 保證廢氣能達(dá)到設(shè)定的氧化 溫度；二是對 CO 出口高溫氣體進(jìn)行熱量回用， 節(jié)省能源保。 CO 出口溫度~150℃，VOCs 凈化效率大于 97%，熱量回收效率~80%。