隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，人們越來越意識到在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中產(chǎn)生的污水、廢氣、垃圾等嚴重損害人類賴以生產(chǎn)的環(huán)境。其中工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水如不經(jīng)過處理達標排放，對環(huán)境及人們生活健康產(chǎn)生嚴重的危害。下面歸納工業(yè)生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水種類有哪些？及其常用的廢水處理工藝：

 一、電鍍廢水

  由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含鎳廢水、含銅廢水、含鉻廢水等重金屬廢水。對于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：
  （一）含氰廢水
  目前處理含氰廢水比較成熟的技術是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它廢水嚴格分流，避免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

  含氰廢水處理工藝流程如下：

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→斜沉池→過濾池→回調(diào)池→排放
  （二）含鉻廢水
  含六價鉻廢水一般采用鉻還原法進行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。
  含鉻廢水處理工藝流程

含Cr6+廢水→調(diào)節(jié)池→還原反應池→混凝反應池→沉淀池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
  （三）綜合重金屬廢水
  綜合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。
  處理工藝流程如下：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放
  （四）多種電鍍廢水綜合處理
  當一個電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應從生產(chǎn)線單獨分流收集后，分別按照上述對應的方法對含氰、含鉻廢水進行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進行后續(xù)處理。 電鍍廢水處理工藝流程:
  含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池
  綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
二、表面處理廢水處理
  （一）拋光磨光廢水
  在對零件進行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
  一般可參考以下處理工藝流程進行處理如下：

廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放
  （二）酸洗磷化廢水
  酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。
  一般凈化處理工藝進行處理如下：

廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉淀池→過濾池→pH回調(diào)池→排放
  磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。
  一般處理工藝如下：

廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應池→沉淀池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放
 
（三）除油脫脂廢水
  常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。
  一般如下處理工藝進行處理：

廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放
  該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。
  當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
  （四）鋁的陽極氧化廢水
  所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。
  三、線路板廢水
  生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括如下幾種：
  化學沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。

 干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
  電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。

  針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。
  （一）絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)
  此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。
  一般凈化處理工藝流程如下：

銅氨絡合廢水→調(diào)節(jié)池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調(diào)池→排放
  （二）線路板綜合廢水
  此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

  （三）油墨廢水
  脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續(xù)處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。
  處理工藝流程如下：有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
  當廢水量少時，反應池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。

  其他常見有機類污染物廢水種類及的處理工藝
  （一）生活污水
  較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
  生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應池→沉淀池→排放

 （二）印刷油墨廢水
  此類廢水特點是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。一般如下處理工藝：
  水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應池→斜沉池→氧化池→過濾器→清水池→排放
  （三）印染廢水
  此類廢水水量大、色度高、成分復雜，一般可采取水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。
  一般處理工藝流程如下：
  印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應池→混凝反應池2→二沉池→中間池→過濾器→清水池→排放

以上是常見的工業(yè)廢水處理類型及對應處理工藝流程，如有您有污水處理方面需求請撥打中清綠能環(huán)保咨詢熱線：15250486898