企業(yè)車間生產(chǎn)工藝段等環(huán)節(jié)產(chǎn)生廢氣該用哪些廢氣處理工藝，企業(yè)及環(huán)保工程公司如何結(jié)合業(yè)主車間環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)制定廢氣處理方案？以下我們總結(jié)歸納了市場(chǎng)上常見(jiàn)工業(yè)廢氣處理工藝方法及各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。業(yè)主和環(huán)保公司可以綜合實(shí)際情況靈活運(yùn)用選擇廢氣處理方法：活性炭吸附法、催化燃燒法、等離子法、UV紫外法、吸收法、冷凝法、生物法等。

一、活性炭吸附法

活性炭吸附是將有機(jī)廢氣由排氣風(fēng)機(jī)送人吸附床，有機(jī)廢氣在吸附床被活性炭吸附劑吸附而使氣體得到凈化，凈化后的氣體排向大氣即完成凈化過(guò)程。

優(yōu)點(diǎn)：吸附率高，運(yùn)行能耗低，費(fèi)用成本低，安全可靠，適用于有爆炸的危險(xiǎn)場(chǎng)所，吸附劑可以回收，節(jié)能環(huán)保。
缺點(diǎn)：不耐高溫，在濕潤(rùn)的條件下不能保持很好的吸附能力；易燃，較快達(dá)到飽和吸附而失去效用；產(chǎn)生二次固體或液體污染物。

二、催化燃燒法

   催化燃燒是在催化劑的作用下，將廢氣中的有害可燃組分完全氧化為二氧化碳和水的過(guò)程。

   工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：催化燃燒器凈化率高、工作溫度低、能量消耗少、對(duì)可燃組分濃度和熱值限制少，操作簡(jiǎn)便和安全性好。
缺點(diǎn)：有的氣體燃燒條件苛刻，需高溫、高空和高水蒸氣分壓，因此催化劑必須具備較高的活性、高熱穩(wěn)定性和較高的水熱穩(wěn)定性，以及一定的抗中毒能力。

三、UV紫外法

   UV紫外法是利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，改變廢氣的分子結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子廢氣化合物分子鏈在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物的方法。

   工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，運(yùn)行成本較低，設(shè)備投資較低。
缺點(diǎn)：去除效率低，可處理的氣體種類較少。

四、熱力燃燒法
   熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃?xì)鈶B(tài)污染物的溫度，使其進(jìn)行全氧化分解的過(guò)程。
   工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：適用于可燃有機(jī)物質(zhì)含量較低的廢氣的凈化處理，燃燒凈化處理技術(shù)中熱效率很高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)，抗老化，耐腐蝕。
缺點(diǎn)：設(shè)備較大，運(yùn)輸不便；設(shè)備價(jià)格高，運(yùn)行成本高；對(duì)于含硫、鹵素有機(jī)物廢氣處理效果較差。

五、直接燃燒法
     直接燃燒法是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時(shí)間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)的一種方法。
   工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：直接燃燒法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小，適用高濃度、小風(fēng)量的廢氣治理。
缺點(diǎn)：能耗大，運(yùn)行成本較高；運(yùn)行技術(shù)要求高，不易控制與掌握，在國(guó)內(nèi)基本未獲推廣。

六、等離子體分解法

   等離子體分解法是在外加電場(chǎng)的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。

   工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)潔，低耗節(jié)能，設(shè)備材料抗氧化強(qiáng)，抗腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，能高效去除含有揮發(fā)性有機(jī)物、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。

缺點(diǎn)：等離子體技術(shù)在廢棄物處理過(guò)程中，所要求的真空環(huán)境，帶來(lái)了一定的技術(shù)難題，現(xiàn)在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對(duì)單一的污染物。

七、冷凝回收法

   冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價(jià)值的有機(jī)物的一種方法。

   工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡(jiǎn)單、回收率高。

缺點(diǎn)：該法需要有附設(shè)的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，同時(shí)冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機(jī)物，二次污染嚴(yán)重，因此對(duì)低濃度尾氣治理本法很少使用。

八、吸收法
   
    吸收法可分為化學(xué)吸收及物理吸收，由于有機(jī)廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。
   物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解吸再冷卻重新使用。

   常見(jiàn)工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡(jiǎn)單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

缺點(diǎn)：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機(jī)體積大、投資較大，同時(shí)還存在二次污染，凈化效果不理想。

九、生物法

   生物法是微生物將有機(jī)成分作為碳源和能源，并將其分解為CO2和H2O過(guò)程的一種方法。

   工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、運(yùn)行費(fèi)用低、無(wú)二次污染，處理VOCs廢氣效果理想。

缺點(diǎn)：反應(yīng)裝置占地面積大、反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)。

十、生物滴濾法

   生物滴濾法是將廢氣經(jīng)過(guò)去塵增濕或降溫等預(yù)處理工藝后，從濾床底部由下向上穿過(guò)由濾料組成的濾床，廢氣由氣相轉(zhuǎn)移至水—微生物混和相，通過(guò)固著于濾料上的微生物代謝作用而被分解掉的一種方法。

   工藝流程圖如下：

優(yōu)點(diǎn)：處理費(fèi)用低，工藝流程簡(jiǎn)單，生態(tài)環(huán)保。

缺點(diǎn)：占地面積大，填料需定期更換，過(guò)程不易控制，運(yùn)行一段時(shí)間后容易出現(xiàn)問(wèn)題，對(duì)疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在較大難度。

一般實(shí)際應(yīng)運(yùn)中都是根據(jù)企業(yè)廢氣成分、濃度、風(fēng)量、經(jīng)濟(jì)情況、處理效率要求選用組合工藝，具體情況具體分析，更多定制方法請(qǐng)咨詢我司業(yè)務(wù)人員電話|