有機廢氣冶理過程中有機廢氣的處理方法分類多樣，特點不一。較常用的有催化燃燒法、吸附法、光氧催化法、直接焚化法與觸媒焚化法等。所以，務必針對有機廢氣的分類、可除去效率、設備投資狀況及廠家的經(jīng)濟狀況做好綜合考量。而膠版印刷的廢氣特點是大風量、低濃度，選用有機廢氣冶理方式時更是較為困難。

  環(huán)保印刷企業(yè)可采用方案：精過濾-活性炭濃縮-脫附-催化燃燒工藝，具體如下所示。

  (1)精過濾

  含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過預處理精過濾箱除去廢氣中的顆粒物。其中，過濾箱為濾筒式除塵器，可自動清灰，無需更換濾材，正常使用壽命兩年以上。濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，將一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且該粘附層上纖維間的排列非常緊密，更小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面，有效過濾面積為100%。清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式，清灰過程由脈沖控制儀自動控制，除塵器內(nèi)設置多個濾筒，以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置做好清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果，又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)。

  (2)活性炭濃縮

  含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過預處理精過濾箱，再經(jīng)過活性炭吸附層，有機物被活性炭的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；大風量常溫冶理氣體在通過活性炭的過程中，冶理氣體中的有機廢氣被活性炭吸附凈化后從出口排出。

  (3)脫附

  小風量高溫氣體進入脫附箱，將吸附著有機廢氣的活性炭脫附再生；高濃度有機廢氣氣體由再生區(qū)出口排出，進入催化燃燒裝置做好冶理。再生后的活性炭經(jīng)一段時間冷卻后繼續(xù)吸附，自動切換二個吸附箱脫附，整個系統(tǒng)可以連續(xù)循環(huán)廢氣凈化、濃縮再生過程。

  經(jīng)過一段時間，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。催化凈化裝置內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室催化分解成CO2和H2O，同時釋放能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)做好，直至有機物完全從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解。活性炭得到了再生，有機物得到了催化分解冶理。

  (4)催化燃燒

  脫附出來的有機氣體通過引風機作用送入催化燃燒凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成CO2和H2O，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統(tǒng)可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使其完全燃燒，這樣既節(jié)省了能源，廢氣有效去除率也能達到百分之98以上，符合國家VOCs排放標準。

  印刷行業(yè)廢氣處理要注意以下幾點：

  ①考慮生產(chǎn)工藝、操作方式以及廢氣性質(zhì)、處理方法等因素，對VOCs無組織排放廢氣進行分類收集。

  ②廢氣收集系統(tǒng)排風罩的設置應符合GB/T16758-2008《排風罩的分類及技術條件》的規(guī)定。對于外部罩，在距排風罩開口面遠距離的VOCs無組織排放位置，按GB/T16758規(guī)定的方法測量吸入風速。

  ③廢氣收集系統(tǒng)宜保持負壓狀態(tài)（壓力低于環(huán)境大氣壓5kPa）。

  ④VOCs末端處理設施根據(jù)各自情況，選擇適宜的處理技術。優(yōu)先選擇處理效率高（焚燒、氧化）的處理技術。這樣能以不變應萬變，不管政策如何變化，均能滿足大環(huán)境的要求。