焦化廠VOCs排放主要來自煉焦回收工序，如鼓風(fēng)凝結(jié)區(qū)的焦油儲槽、循環(huán)氨水槽、機械化澄清槽，煉焦加工區(qū)的苯儲槽、焦油儲槽、萘油儲槽等大部分儲槽的呼吸閥的廢氣排放。所述尾氣中含有部分苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等揮發(fā)性有機物。目前大多數(shù)化工企業(yè)，包括煉焦工業(yè)，普遍采用的VOCs治理措施主要有源頭控制和末端治理兩種。

  通過采取改進(jìn)生產(chǎn)工藝、加強生產(chǎn)過程控制等預(yù)防措施，可以有效減少揮發(fā)性有機化合物的排放。例如，在苯和焦油類物質(zhì)的儲存過程中，一些化工企業(yè)用內(nèi)浮頂?shù)刃碌膬薮鎮(zhèn)鹘y(tǒng)的儲罐，使液體沒有蒸汽空間，可有效降低蒸發(fā)損失85%-96%；浮頂內(nèi)部空間引入氮氣，可避免污染物排放，降低火災(zāi)爆炸風(fēng)險，保證儲液質(zhì)量；由于液面沒有氣體空間，減少了罐壁和罐頂?shù)母g，從而延長了罐的使用壽命。

  目前，比較成熟的VOCs廢氣的治理方法主要包括吸收法、吸附法、冷凝法、光催化氧化法、低溫等離子法、燃燒法、生物法等。

  1.吸收法

  吸收法是使用溶劑對VOCs進(jìn)行吸收后，通過溶劑與VOCs物理性質(zhì)差異進(jìn)行分離，將吸收的VOCs作為產(chǎn)品進(jìn)行回收。吸收法對濃度和壓力較高，溫度較低的混合氣體處理效果較好，采用吸收法治理VOCs，選擇合適的吸收劑尤其重要。吸收劑的選擇一般要求對VOCs溶解度大，選擇性強，蒸汽壓低、無毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、經(jīng)濟性好。水是常用的一種吸收劑，但水一般對氨氣類無機氣體吸收效果較好，對有機氣體吸收效果不明顯。常見的VOCs吸收法采用的吸收劑一般為油類溶劑，如焦化洗油。但這類溶劑使用時在分離過程中如果需要加熱工藝。很難避免出現(xiàn)二次污染。

  2.吸附法

  吸附法是目前工業(yè)廢氣治理中最常用，也是最成熟的一種工藝。吸附法具有以下優(yōu)點：治理效率高、能耗低、技術(shù)成熟、操作簡單等。常用的吸附劑包括：顆?；钚蕴?、硅藻土、氧化鋁、高聚物吸附樹脂、沸石和硅膠等，這些物質(zhì)含有豐富的孔結(jié)構(gòu)。其中活性炭因吸附能力強、原料充足的特點已廣泛應(yīng)用于苯系物、鹵代烴的吸收。此外通過對活性炭進(jìn)行氧化、還原和負(fù)載化合物等改性處理，可以進(jìn)一步提高其吸附能力。

  3.燃燒法

  燃燒法只在揮發(fā)性有機物在高溫及空氣充足的條件下進(jìn)行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

  排放濃度大于5000mg/m的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進(jìn)行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100oC，處理效率高，可以達(dá)到95％一99％。

  熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃?xì)怏w，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820oC。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產(chǎn)生的廢氣直接外排會導(dǎo)致二次污染。

  4.光催化氧化法

  光催化氧化技術(shù)在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用已十分成熟，其基本反應(yīng)原理是在紫外光照射下，通過光催化劑與H2O和O2反應(yīng)產(chǎn)生強氧化性的羥基自由基(?OH)，通過羥基自由基氧化水中有機污染物。其巾TiO2因光催化活性高，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐光腐蝕性是最常用的光催化劑。研究表明，光催化氧化法對大氣中有機污染物同樣具有較好的處理能力，但該技術(shù)仍存在一些缺陷，如：反應(yīng)受紫外光源限制、能量產(chǎn)率低、較難處理高濃度及大風(fēng)量的氣體。

  5.等離子技術(shù)

  等離子體是物質(zhì)的第四態(tài)，即電離了的“氣體”，組成成分包括：離子、電子以及未電離的中性粒子，整體呈中性。等離子體分為高溫等離子體和低溫等離子體，現(xiàn)在低溫等離子體已經(jīng)廣泛應(yīng)用于多個生產(chǎn)領(lǐng)域。低溫等離子體化學(xué)活性高，反應(yīng)速度快，對高、低濃度的有機物均有良好的去除效果。低溫等離子體技術(shù)是在外加電場作用下，通過介質(zhì)放電產(chǎn)生大量高能粒子，當(dāng)高能粒子能量高于VOCs化學(xué)鍵能時，高能粒子不斷轟擊可使VOCs化學(xué)鍵斷裂、電離，從而破壞VOCs分子結(jié)構(gòu)，生成小分子低毒無毒物質(zhì)，達(dá)到消除VOCs目的。該技術(shù)具有]藝簡單、適用性強、易于操作和能耗低等優(yōu)點，已成為VOCs處理的前沿技術(shù)。

  當(dāng)前治理VOCs系統(tǒng)比較困難，主要是涉及到工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、管理、資金等方面的問題。焦化企業(yè)的尾氣尾氣排放特點比較復(fù)雜，單靠一種方法很難控制VOCs的治理效果，發(fā)展新技術(shù)，將傳統(tǒng)技術(shù)與新技術(shù)相結(jié)合，是今后VOCs治理的發(fā)展方向。簡述了當(dāng)前化工企業(yè)常用的VOCs末端治理技術(shù)及其適用范圍。中清綠能環(huán)保指出，治理VOCs的方法本身并無好壞之分，只有根據(jù)VOCs廢氣排放的不同的特點，選擇適當(dāng)?shù)闹卫矸椒?，才能達(dá)到良好的治理效果。