活性炭吸脫附+蓄熱式催化燃燒（CO）設(shè)備是利用活性炭模塊對揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）進行吸附收集、壓縮、提高濃度，然后把高濃度的廢氣分子再從活性炭模塊中脫附出來，送入催化氧化爐（CO爐）中進行無焰燃燒，最終把有機廢氣分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機廢氣凈化的目的。RCO設(shè)備具有起燃溫度低、能耗小、運行成本低的特點，反應(yīng)溫度在250-300℃，是目前國內(nèi)有機廢氣處理領(lǐng)域應(yīng)用較成熟、實用的工藝之一。
活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(CO)工藝原理
1.先用活性炭模塊對揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)進行吸附、壓縮，提高濃度;
2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達(dá)到對有機廢氣凈化的目的。
活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(CO)工藝流程
1.大風(fēng)量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)在引風(fēng)機作用下經(jīng)過高效過濾器過濾，然后進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。
2.隨著時間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預(yù)熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風(fēng)調(diào)節(jié)到100-120℃對吸附飽和的活性炭模塊進行加熱脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱進入催化氧化爐進行分解。(RCO催化燃燒設(shè)備的核心部件：蜂窩活性炭、貴金屬催化劑、沸石轉(zhuǎn)輪)
3.在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達(dá)到凈化的目的。凈化后的空氣經(jīng)煙囪實現(xiàn)高空排放。
活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備(RCO)性能特點
1. 對有機廢氣濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機廢氣處理;
2. 設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低;
3. 采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，凈化率高;
4. 系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源;
5. 催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長;
6. 設(shè)備外部為常溫，安全性高、凈化效率高達(dá)95%以上;
7. 采用電加熱方式助燃，簡單方便;
8. 整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便、可靠。
活性炭吸脫附+催化燃燒設(shè)備(CO)適用范圍
支持各類工廠有機廢氣VOCs治理：噴漆噴涂行業(yè)有機廢氣、印刷印染行業(yè)有機廢氣、煉油廠有機廢氣、化工行業(yè)有機廢氣、造紙行業(yè)有機廢氣、醫(yī)藥行業(yè)有機廢氣、屠宰行業(yè)有機廢氣、食品行業(yè)有機廢氣、污水處理行業(yè)有機廢氣、金屬行業(yè)有機廢氣等。
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理;
2. 大風(fēng)量、低濃度的VOCs混合廢氣處理;
3. 化工行業(yè)、汽車涂裝、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的涂裝;
4. 印刷、電子、漆包線、橡膠塑料制品、食品、印刷油墨等行業(yè)的有機廢氣凈化;
5. 個別高沸點有機廢氣需采用CO+沸石轉(zhuǎn)輪工藝處理;
6. 對含有鹵素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合廢氣需要通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化分離對活性炭和催化劑有害的物質(zhì)，保證活性炭及催化劑使用壽命和系統(tǒng)的安全運行。
